|
Проволока с обоаботанной поверхностью |
Проволока с обоаботанной поверхностью во многих случаях представляет собой очень хорошую и экономичную альтернативу нержавеющей стали, когда вес изделия и требования по сопративлению коррозии не слишком высокие. Если материал кже был обработан методом горячего цинкования с последующим отжигом перед производством, то риск водородного охрупчивания полностью исключен. |
|
Никелирование |
Используется в декоративных и антикоррозийных целях. Не следует использовать этот метод для пружин где пруток будет подвержен сильному скручиванию, так какникелированный слой очень твердый и при нагрузке дает трещены. Никелирование используется часто для первого покрытия перед оловом, серебром и т.д. |
|
Хромирование |
Хром с нижним никелированным покрытием поддается польрованию до оченьяркой поверхности и поэтому в первую очередь используется в декоративных целях. Поверхность будет в таком случае очень твердой и износостойкой. Не следует использовать этот метод для пружин с высокой нагрузкой |
|
Обработка оловом |
Используется в первую очередь для облегчения пайки. Покрытие оловом дает также хорошую защиту от коррозии. |
|
Серебрение/золочение |
Исп. В декоративных целях для защиты от коррозии, а так же для изделий используемых в электрической промышленности.Электролитное серебрение выбирается в большенстве случаев по причине исключительной проводимости. |
|
Фосфорирование |
Фосфорирование исп. В декоративных целях. Дает низкую защиту от коррозии и обычно отделывается промасливанием. Фосфатирование является также первичной обработкой перед покрытием лаком, где фосфатное покрытие предохраняет от коррозии и дает адгезию |
|
Черное оксидирование |
Используется в декоративных целях и состоит из метало-оксидного слоя, дающего защиту от коррозии. Обычно с последующим промасливанием. |
|
Электролитное оксидирование |
Эта обработка, которая одновременно полирует и дает гладкую поверхность, используется только на нержавеющей стали и на кислостойкий материалах, в первую очередь в декоративных целях, тек как поверхность становиться яркой. Такое покрытие улучшает механические свойства пружины |
|
Прокраска |
В ассортименте имеется широкий выбор лакокрасочного материала, грунтовых и цинково-хромовых красок, используемых в основном на пружинах большего размера. Обычно не подходит для пружин с близким расположением витков. |
|
Эпоксидный лак |
Это покрытие характеризует хорошая адгезия к метуллу, высокая твердость пленки, эластичность, химическая стойкость, способность работсть при высоких температурах, устойчивость к морской воде. Лак наносится распылением электростатичесики заряженного порошка на изделия, которые после этого разогревают в печи. В результате поверхность получается ровной и очень жесткой |
|
Delta-Seal |
Органическая обработка поверхности методом нанесения цинковых частиц на поверхность, что дает хорошую защиту от коррозии. Используют как предварительную обработку перед Magni 565 |
|
Magni 565 |
Система обработки поверхности, состоящая из предварительной обработки Delta-Seal и нанесения неорганичесикх материалов Delta-Protect. Высококлассная защита от коррозии, особенно подходит для пружин где нет риска водородного охрупчивания |
|
Тефлон |
Подходит для антикоррозийной обработки в местах где трение незначительно, а так же там, где необходима хорошая изоляция и химическия сопротивляемость. Диапазон рабочих температур от -190 до +260 С |
|
Водородное охрупчивание |
Водородное охрупчивание в стали может привести к поломке при нагрузке намного ниже номинальной несмотря на то что сталь при проверках показывает нормальные значения прочности. Водородное охрупчивание имеет место во всех случаях, где на поверхности стали может начать появлятся водород. Процесс обработки поверхности, обработка не-оксидированными кислотами, катодовая чистка и катодовое покрытие и т.п. могут создавать хрупкость. Особенно на витых пружинах, прошедших закалку в масле, а так же на листовых пружинах, закаленных после придания им формы. Рост хрупкости уменьшается по мере снижения границы ломкости и твердости. Обычно хрупкость в стали отсутствует при границе ломкости < 1000 Н/мм2 и твердости ниже 30 HV. Большое кол-во водорода может быть удаленно горячей обработкой (выпариванием) следующим методом:
толщина материала < 3 мм (170 °С) — 5часов;
толщина материала < 12 мм (190-210 °С) — 4 часа |
